磨料是用来研磨加工的材料，现在一般分类普通磨料，超硬磨料两类；普通磨料主要包括刚玉类（棕刚玉，白刚玉等），其主要化学成分为Al2O3（三氧化二铝），碳化硅类（黑碳化硅，绿碳化硅），其主要化学成分为SiC（碳化硅）。它们硬度分别棕刚玉，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白刚玉，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2；绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度从4#--微粉W0.5（甚至更细），硬度顺序我们可以排序出来加工花岗岩绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石白刚玉（软），黑，绿碳化硅（硬）；从材料成本看依次绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等；有机研磨工具，包括酚醛类，不饱树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料研磨工具。
     金刚石磨料属于超硬磨料，它加工历史虽然比较悠长，但作为更多使用，近三十年来大量工业化生产，其显微硬度8000-10000公斤力/毫米2；硬度最高，加工材料时微切削机理，因而它首选切削工具，近年来有其产量大规模增加工业成本降低，加工效率高（普通5倍以上），加工效果好（可以对要求很高材料进行抛光），因而，它应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属，树脂，陶瓷等，这根据结合剂类型进行分类，金属类研磨工具主要包括铁基，铜基，钴基这几类，也就决定了不同类型材料加工成本，作为研磨工具使用，其粒度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点使用寿命长，但成本会高一些。树脂类研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，细粒度磨抛方面其最大优势；陶瓷类金刚石研磨工具近几年发展最快工具，其加工性能，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好优势，但因其成本原因，还没有见到石材翻新使用。