铸铁平板铸铁平尺水平仪V型架镁铝平尺划线平台检验平板花岗石平板偏摆仪环规塞规水平尺防震垫铁塞尺刀口尺刀口直角尺

      平尺是一种在纺织机械设备的安装和平车中被广泛应用的测量工具，它要求精度高、稳定性好，常采用铸铁制造，如(图1)是一种细纱机用安装平尺，型号是XG4N 一1600，其结构特点是长度长，平面度和两面的平行度要求均比较高。在以往的平尺加工中采用粗刨～精刨一刮研的加工工艺，由于平尺长度长、加工时变形大，因此对刮研的技术要求高、工人的劳动强度大、效率低。于是我们尝试采用磨削代替刮研进行精加工。经过一段时间的实践我们探索出了一个行之有效的磨削工艺。其工艺路线为：粗刨～精刨一时效一粗磨一半精磨一精磨。

1 磨削前的工艺准备
1．1 机床调整
在磨削前要对磨床进行必要的调整：检测并调整磨头的跳动，使其达到出厂精度；对砂轮进行动平衡，以减小磨削时的振动；对工作台上的磁力吸盘进行自磨，以保证其平面度。

1．2 砂轮的选用
砂轮的磨料 按常规磨削铸铁应选用碳化硅砂轮，但因碳化硅本身质脆，易崩碎颗粒成针状，修整时难以形成等高微刃，磨削时会使切削力增加，难以达到低的粗糙度，而刚玉类砂轮具有较高的机械强度，颗粒不易碎裂，易形成等高微刃，因此在平尺磨削中我们选用了白刚玉砂轮。砂轮的硬度选用K级。太硬则自锐性差，磨粒钝化后不易脱落，继续磨削就会增加磨削力和磨削热，使表面粗糙度变大，零件变形增加，太软且常会出现磨削不均匀等现象。砂轮的粒度粗磨时选 40#，以提高效率，精磨时选80#，以保证其表面精度要求。

2 变形的分析与控制
平尺在经过粗刨、精刨后会产生一定的加工变形，表现为弯曲和扭曲变形。这些变形必须在磨削过程中消除。平尺的磨削过程实质上就是逐渐消除变形达到其精度要求的过程。在平尺安装时若不采取其它措施直接安装在磁力吸盘上，磨削完后，去掉磁性吸引力，变形恢复，精度难以保证。在磨削时我们采用了边测量边垫以增加平尺刚性的办法，保证平尺在自由状态下定位与夹紧：具体方法如(图2)

先将平尺放在磁力吸盘上，不加磁力，用测微片每隔50ram～lOOmm测量平尺与吸盘的间隙，即平尺的变形量，而后再用等厚的测微片塞入该处以增加该点的刚性，使平尺在加磁力后还能保证其自由状态时的形状，这样在磨平一个平面后再磨另一平面，反复精磨2—3次，上下两平面的平行度和平面度就可达到要求。