为了在轴类零件上打中心孔以备上车床加工，或为了在圆形工件端面的一定位置铣槽或钻孔等，就需求出这些零件圆形端面的中心，求中心常用的有三种方法。

①    用圆规划，最好用单脚规，将单脚规的两脚调节到工件半径（估计），以单脚规的弯角贴住工件边缘，另一单脚在端面上划出圆弧，共划四次，每次弯角所贴地方相隔90°（估计），这样，在端面上得到凸方形或凹方形，在它当中打上样冲眼，这就是中心。没有单脚规也可用普通圆规。用圆规求中心，对在棒料毛坯上打车削用的中心孔，其精度是足够的，但对划线用精度不够。

②    把工件放在V型架上。用划针盘把划针大概调节到中心位置上（用眼睛估计）划一条线，然后把工件转过180°并把刚才划的线找平，用原划针盘(划针高度不变)在划一条线。这时如果两条线恰好巧合，说明它就是中心线。如果不重合，说明中心线在这两条平行线之间。于是，把划针调节到两条线中间，在划一条线，然后转180°校正一次。这样就能划出正确的中心线。中心线找出后，将工件任意转过一个角度（为使交点容易分辨，转过90°左右较好），再划一条中心线，二线交点就是中心。

③    对半成品最正确而又方便的办法，是将工件直径用分厘卡量出，把工件放在平板上，将高度尺调到工件半径的高度划一中心线，再转过90°左右划一短线，两线交点就是中心。